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五金衝壓配件加工工藝目前市場上常用的方法


五金衝壓配件(jiàn)加工工藝(yì)目前(qián)市場上常用的方法:
五(wǔ)金衝壓配件加工與(yǔ)鑄件、鍛件相比,具(jù)有薄、勻、輕、強的(de)特點。五金(jīn)衝壓配件加工可製出其他方(fāng)法難於製造的帶有加強筋、肋、起伏或翻邊(biān)的工件,以提高其剛(gāng)性。
由於采用精密(mì)模具,工件精度可達微米級,且重複精度高、規格一(yī)致(zhì),可以衝壓出孔窩(wō)、凸台等。冷衝(chōng)壓件一般不再經(jīng)切削加工,或僅需(xū)要(yào)少量的五金衝壓配件加工切削加工。熱衝壓(yā)件精度和表麵狀態低於冷衝壓件,但仍優於鑄件、鍛件,切(qiē)削加工量少。
五金衝壓配件加工用板料的表麵和內(nèi)在性能對衝壓成品的質量影響很大,要求衝(chōng)壓材料厚度精確、均勻;表麵光(guāng)潔,無斑、無疤、無擦傷、無表麵裂紋等;屈服強度均勻(yún),無明顯方向性;均勻延伸率高;屈(qū)強比低;加工硬化性低。

五金衝壓(yā)配件
衝壓是高效的生產方法,采用複(fù)合模,尤其(qí)是多工位級進模(mó),可在一(yī)台壓力機上完成多道衝壓工序,實現(xiàn)由帶料開卷、矯平、衝裁到成形、精整的全自動生產。
生產效率高,勞動條件好,生產成本低,一般每分鍾可生產數百件。衝壓主要(yào)是按工藝分類,可分為分(fèn)離工序和成形工序兩大(dà)類。
在實際生產中,常常是多種工(gōng)序綜合應用於(yú)一個(gè)工件。衝裁、彎曲、剪切、拉深、脹形、旋壓、矯正(zhèng)是幾種主要的衝壓工(gōng)藝。
分(fèn)離工序也稱衝裁,其目的是使衝壓件沿(yán)一定輪廓線從板料上分離,同時保證分離斷麵的質量要求。成形工序的目的是使板料在不破(pò)坯的條件下發生塑性變形,製成所需形狀和尺寸的工件(jiàn)。
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